一文為您介紹二手五軸加工中心的操作技巧

　　二手五軸加工中心是由數控銑床發展而來，是帶有刀具的數控銑床。這一點干數控和機械加工這行的朋友肯定不會陌生。通過安裝不同用途的刀具，可以一次裝夾就能連續進行多種工序加工。

　　在裝夾之前，應先用百分表找正機用虎鉗并將其固定。注意工件應安裝在鉗口的中間部位，工件被加工部位要高出鉗口14mm，避免刀具與鉗口發生干涉，夾緊工件時主要避免工件上浮，用橡膠錘錘緊。

　　作為一個熟練的二手五軸加工中心操作加工人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務：

　　1、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　　2、保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。

　　3、夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

　　4、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。

　　5、能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

　　6、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。

　　7、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。

　　8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

　　9、為了簡化定位與安裝，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有準確的坐標尺寸。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。